Banyak faktor yang tidak dapat diabaikan selama penggilingan bilah gergaji bundar paduan

1. Deformasi matriks yang besar, ketebalan yang tidak konsisten, dan toleransi lubang bagian dalam yang besar. Jika terjadi masalah dengan cacat bawaan substrat yang disebutkan di atas, apa pun jenis peralatan yang digunakan, akan terjadi kesalahan penggilingan. Deformasi substrat yang besar akan menyebabkan penyimpangan pada kedua sudut sisi; ketebalan substrat yang tidak konsisten akan menyebabkan penyimpangan pada sudut relief dan sudut rake. Jika toleransi yang terakumulasi terlalu besar, kualitas dan akurasi mata gergaji akan sangat terpengaruh.

2. Pengaruh mekanisme penggilingan roda gigi pada penggilingan roda gigi. Kualitas penggilingan roda gigi dari bilah gergaji bundar paduan tergantung pada struktur dan perakitan model. Saat ini, ada sekitar dua jenis model di pasaran: tipe pertama adalah tipe floater Jerman. Tipe ini mengadopsi pin penggilingan vertikal, semua keuntungan mengadopsi gerakan stepless hidrolik, semua sistem umpan mengadopsi rel pemandu berbentuk V dan pekerjaan sekrup bola, kepala penggilingan atau boom mengadopsi gerak maju, mundur, dan mundur cepat yang lambat, dan silinder oli penjepit disesuaikan. Bagian tengah, bagian pendukungnya fleksibel dan andal, ekstraksi gigi adalah posisi yang akurat, pusat posisi bilah gergaji kokoh dan pemusatan otomatis, penyesuaian sudut apa pun, pendinginan dan pencucian masuk akal, antarmuka manusia-mesin terwujud, presisi penggilingan tinggi, mesin penggiling murni dirancang secara wajar; tipe kedua adalah tipe horizontal saat ini, Seperti model Taiwan dan Jepang, transmisi mekanis memiliki roda gigi dan jarak bebas mekanis. Presisi geser dovetail buruk, bagian penjepit stabil, bagian tengah bagian penyangga sulit disetel, mekanisme ekstraksi roda gigi atau keandalannya buruk, dan kedua sisi bidang dan sudut belakang kiri dan kanan tidak berada di pusat penggilingan yang sama. Pemotongan, mengakibatkan penyimpangan besar, sulit mengendalikan sudut, dan keausan mekanis besar untuk memastikan akurasi.

3. Faktor pengelasan. Deviasi besar pasangan paduan selama pengelasan memengaruhi akurasi penggilingan, yang mengakibatkan tekanan besar pada kepala penggiling dan tekanan kecil pada yang lain. Sudut belakang juga menghasilkan faktor-faktor di atas. Sudut pengelasan yang buruk dan faktor manusia yang tidak dapat dihindari semuanya memengaruhi roda penggiling selama penggilingan. Faktor-faktor memiliki dampak yang tidak dapat dihindari.

4. Pengaruh kualitas roda gerinda dan lebar ukuran butiran. Saat memilih roda gerinda untuk menggiling lembaran paduan, perhatikan ukuran partikel roda gerinda. Jika ukuran partikel terlalu kasar, roda gerinda akan menghasilkan jejak. Diameter roda gerinda dan lebar serta tebal roda gerinda ditentukan menurut panjang dan lebar paduan atau profil gigi yang berbeda dan berbagai kondisi permukaan paduan. Ini tidak sama dengan spesifikasi sudut belakang atau sudut depan. Spesifikasi roda gerinda.

5. Kecepatan umpan kepala penggiling. Kualitas penggilingan mata gergaji paduan sepenuhnya ditentukan oleh kecepatan umpan kepala penggiling. Umumnya, kecepatan umpan mata gergaji paduan tidak boleh melebihi nilai ini pada 0,5 hingga 6 mm/detik. Artinya, setiap menit harus dalam 20 gigi per menit, yang lebih dari per menit. Jika kecepatan umpan 20 gigi terlalu tinggi, itu akan menyebabkan ujung pisau yang serius atau paduan yang terbakar, dan permukaan cembung dan cekung roda penggiling akan memengaruhi akurasi penggilingan dan membuang-buang roda penggiling.

6. Kecepatan umpan kepala penggiling dan pemilihan ukuran roda penggiling sangat penting untuk kecepatan umpan. Umumnya, disarankan untuk memilih 180# hingga 240# untuk roda penggiling, dan 240# hingga 280# untuk jumlah terbanyak, bukan 280# hingga 320#, jika tidak, kecepatan umpan harus disesuaikan.

7. Pusat penggilingan. Penggilingan semua mata gergaji harus dipusatkan pada alasnya, bukan pada tepi pisau. Pusat penggilingan permukaan tidak dapat dikeluarkan, dan pusat pemesinan untuk sudut belakang dan depan tidak dapat menggiling satu mata gergaji pun. Mata gergaji dalam tiga proses penggilingan Pusat tidak dapat diabaikan. Saat menggiling sudut samping, perhatikan ketebalan paduan dengan saksama. Pusat penggilingan akan berubah dengan ketebalan yang berbeda. Terlepas dari ketebalan paduan, garis tengah roda penggiling dan posisi pengelasan harus dijaga dalam garis lurus saat menggiling permukaan, jika tidak, perbedaan sudut akan memengaruhi pemotongan.

8. Mekanisme pencabutan gigi tidak dapat diabaikan. Terlepas dari struktur mesin penggiling gigi apa pun, keakuratan koordinat pencabutan dirancang sesuai kualitas pisau. Saat mesin disetel, jarum pencabutan ditekan pada posisi yang wajar pada permukaan gigi. Fleksibel dan andal.

9. Mekanisme penjepitan: Mekanisme penjepitan kuat, stabil, dan andal. Mekanisme ini merupakan bagian utama dari kualitas penajaman. Selama penajaman, mekanisme penjepitan tidak boleh longgar sama sekali, jika tidak, penyimpangan penggilingan akan benar-benar tidak terkendali.

10. Langkah pengasahan. Terlepas dari bagian mana pun dari mata gergaji, langkah pengasahan kepala pengasah sangatlah penting. Umumnya, roda pengasah harus melampaui benda kerja sebesar 1 mm atau keluar sebesar 1 mm, jika tidak, permukaan gigi akan menghasilkan bilah dua sisi.

11. Pemilihan program: Umumnya, ada tiga pilihan program berbeda untuk mengasah pisau, kasar, halus, dan mengasah, tergantung pada kebutuhan produk, disarankan untuk menggunakan program pengasahan halus saat mengasah sudut rake di bagian akhir.

12. Kualitas penggilingan roda gigi dengan pendingin bergantung pada cairan penggilingan. Sejumlah besar serbuk tungsten dan roda ampelas dihasilkan selama penggilingan. Jika permukaan alat tidak dicuci dan pori-pori roda penggiling tidak dicuci tepat waktu, alat penggiling permukaan tidak akan dapat menggiling kehalusan, dan paduan akan terbakar jika pendinginan tidak cukup.

Bagaimana meningkatkan ketahanan aus dan akurasi mata gergaji bundar paduan di industri penggergajian Tiongkok saat ini kondusif bagi daya saing yang sering terjadi。

Tidak dapat disangkal bahwa industri penggergajian kayu di Tiongkok telah berkembang pesat di dunia dalam sepuluh tahun terakhir. Faktor utamanya adalah: 1. Tiongkok memiliki tenaga kerja yang murah dan pasar komoditas yang murah. 2. Perkakas listrik di Tiongkok telah berkembang pesat dalam sepuluh tahun terakhir. 3. Sejak Tiongkok membuka diri selama lebih dari 20 tahun, perkembangan berbagai industri seperti furnitur, produk aluminium, bahan bangunan, plastik, elektronik, dan industri lainnya telah menjadi yang terdepan di dunia. Revolusi industri telah memberi kita peluang yang tidak terbatas. Industri gergaji di negara saya sebagian besar diproduksi dan diekspor oleh rumah tangga asing. Industri penggergajian kayu di Tiongkok pada dasarnya menguasai lebih dari 80% pasar dunia untuk barang ini dan pasar pendukung perkakas listrik, dengan lebih dari 20 miliar yuan per tahun. Karena kualitas kami tidak tinggi, pedagang asing memotong harga untuk ekspor, yang mengakibatkan penjualan di industri penggergajian kayu. Keuntungannya sangat kecil. Karena tidak ada asosiasi industri yang saling bersaing, harga pasar menjadi kacau. Akibatnya, banyak perusahaan mengabaikan penguatan perangkat keras, peningkatan teknologi dan pengerjaan, dan produk mereka berkembang ke arah kelas atas. Tentu saja, dalam beberapa tahun terakhir, beberapa industri penggergajian memiliki kesadaran tinggi terhadap industri tersebut. Pengembangan produk kelas atas telah mencapai hasil yang luar biasa. Tahun lalu, perusahaan produk bermerek asing mulai secara bertahap menyesuaikan produksi OEM dengan perusahaan-perusahaan ini. Beberapa perusahaan harus merupakan perusahaan Tiongkok dengan kualitas yang sebanding, produk bermerek, dan perusahaan terkenal dari beberapa tahun kemudian.

Mata gergaji bundar paduan industri negara kita telah lama bergantung pada impor, dan penjualan tahunan di pasar Tiongkok telah mencapai hampir RMB 10 miliar dalam nilai penjualan. Hampir puluhan merek impor seperti Rui Wudi, Letz, Leke, Yuhong, Israel, Kanfang, dan Kojiro menempati 90% pasar Tiongkok. Mereka melihat bahwa pasar Tiongkok sangat diminati, dan beberapa perusahaan telah berinvestasi di pabrik-pabrik di Tiongkok. Guangdong dan beberapa perusahaan dalam negeri jelas menyadari bahwa mereka juga telah memulai produksi dan penelitian serta pengembangan beberapa tahun yang lalu, dan produk beberapa perusahaan telah mencapai kualitas perusahaan asing. Selama lebih dari sepuluh tahun, melihat perusahaan-perusahaan Tiongkok seperti mesin pertukangan kayu, industri logam, bahan bangunan, elektronik, furnitur, plastik dan perusahaan lain menggunakan produk merek impor. Kita tidak bisa tidak menangis untuk industri penggergajian kita. Dan Pameran Perangkat Keras Nasional 2008, penyelidikan mendalam untuk memahami bahwa perkembangan industri penggergajian negara saya penuh dengan harapan. Perusahaan domestik memiliki peralatan dan perangkat keras yang semakin matang, semakin banyak jenisnya, dan semakin banyak kesadaran akan teknologi dan keterampilan pembuatan gergaji. Meskipun serigala sedang datang, dengan kemauan cerdas rakyat Tiongkok, saya yakin bahwa dengan upaya bersama kita, kualitas industri penggergajian Tiongkok akan meningkat selangkah demi selangkah.