Dalam proses produksi Segmen berlian, berbagai permasalahan akan terjadi.Terdapat masalah yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat selama proses produksi, dan berbagai alasan yang muncul dalam proses pencampuran formula dan bahan pengikat.Banyak dari masalah ini mempengaruhi penggunaan segmen berlian.Dalam keadaan seperti itu, segmen intan tidak dapat digunakan atau tidak berfungsi dengan baik, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi pelat batu bahkan meningkatkan biaya produksi.Situasi berikut rentan terhadap masalah kualitas pada segmen berlian:

1. Masalah pada spesifikasi ukuran segmen berlian

Meskipun segmen intan merupakan campuran paduan logam dan intan yang disinter dengan cetakan tetap, produk akhir diselesaikan dengan pengepresan dingin dan sintering pengepresan panas, dan bahannya relatif tetap, namun karena tekanan sintering dan suhu sintering yang tidak mencukupi selama proses. pengolahan segmen berlian, atau Selama proses sintering, suhu dan tekanan isolasi dan tekanan tidak cukup atau terlalu tinggi, yang akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada segmen berlian, sehingga tentu saja akan ada alasan untuk perbedaan ukuran. dari segmen berlian.Manifestasi yang paling jelas adalah ketinggian kepala pemotong dan tempat yang tekanannya tidak cukup.Tekanannya akan tinggi dan tekanannya akan terlalu rendah.Oleh karena itu dalam proses produksinya sangat perlu dilakukan stabilisasi tekanan dan temperatur yang sama.Tentu saja, dalam proses pra-pemuatan, pengepresan dingin pada segmen berlian juga harus ditimbang;hati-hati juga jangan sampai salah mengambil cetakan dan menyebabkan kepala pemotong terkelupas.Muncul.Ukuran segmen intan tidak memenuhi persyaratan, kepadatannya tidak mencukupi, kekerasannya tidak memenuhi persyaratan, terdapat serpihan pada lapisan transisi, dan kekuatan segmen intan tidak mencukupi.

2. Kepadatannya tidak cukup dan ruas berliannya lunak

Pada proses pemotongan batu dengan ruas intan yang padat dan lunak maka akan terjadi patah ruas.Fraktur dibagi menjadi fraktur parsial dan fraktur keseluruhan.Apa pun jenis patahannya, segmen tersebut tidak dapat digunakan kembali.Tentu saja, patahnya segmen berlian adalah batasnya.Saat memotong batu, bagian berlian dengan kepadatan yang tidak mencukupi tidak akan dapat dipotong karena kekerasan Mohsnya tidak mencukupi, atau kepala pemotong akan dikonsumsi terlalu cepat.Secara umum kepadatan segmen intan harus terjamin.Keadaan seperti ini umumnya disebabkan oleh suhu sintering, waktu penahanan, tekanan yang tidak mencukupi, pemilihan bahan pengikat yang salah, kandungan intan yang tinggi pada segmen intan, dll. Hal ini sangat umum terjadi, dan juga akan muncul pada formula lama.Alasan umumnya adalah pengoperasian pekerja yang tidak tepat, dan jika itu adalah formula baru, sebagian besar alasannya disebabkan oleh kurangnya pemahaman perancang terhadap formula tersebut.Perancang perlu menyesuaikan formula segmen berlian dan menggabungkan suhu dengan lebih baik.Dan tekanan, memberikan suhu dan tekanan sintering yang lebih masuk akal.

3. Ruas berlian tidak dapat memotong batu

Alasan utama mengapa ruas intan tidak dapat memotong batu adalah karena kekuatannya tidak cukup, dan kekuatannya tidak cukup karena lima alasan berikut:

1: Berlian tidak cukup atau berlian yang dipilih berkualitas buruk;

2: Kotoran, seperti partikel grafit, debu, dll., tercampur ke dalam kepala pemotong selama pencampuran dan pemuatan, terutama selama proses pencampuran, pencampuran yang tidak merata juga dapat menyebabkan situasi ini;

3: Intan mengalami karbonisasi berlebihan dan suhu terlalu tinggi, yang menyebabkan karbonisasi intan yang serius.Selama proses pemotongan, partikel berlian mudah rontok;

4: Desain formula segmen berlian tidak masuk akal, atau proses sintering tidak masuk akal, mengakibatkan rendahnya kekuatan lapisan kerja dan lapisan transisi (atau lapisan kerja dan lapisan non-kerja tidak digabungkan dengan erat).Umumnya keadaan ini sering terjadi pada formula baru;

5: Pengikat segmen intan terlalu lunak atau terlalu keras, mengakibatkan konsumsi pengikat intan dan logam tidak proporsional, mengakibatkan pengikat matriks intan tidak mampu menahan bubuk intan.

4. Segmen berlian jatuh

Ada banyak alasan mengapa segmen berlian rontok, seperti terlalu banyak pengotor, suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, waktu pelestarian panas dan tekanan yang terlalu pendek, rasio formula yang tidak tepat, lapisan pengelasan yang tidak masuk akal, lapisan kerja yang berbeda dan formula yang tidak berfungsi. mengarah ke koefisien ekspansi termal keduanya. Berbeda, ketika segmen berlian didinginkan, tegangan penyusutan terjadi pada lapisan kerja dan sambungan tidak berfungsi, yang pada akhirnya akan mengurangi kekuatan kepala pemotong, dan akhirnya menyebabkan segmen berlian menjadi jatuh dan sebagainya.Penyebab-penyebab tersebut adalah penyebab jatuhnya ruas intan atau mata gergaji kehilangan gigi.Untuk mengatasi masalah ini, pertama-tama kita harus memastikan bahwa bubuk diaduk sepenuhnya secara merata dan tanpa kotoran, dan kemudian disesuaikan dengan tekanan, suhu, dan waktu pelestarian panas yang wajar, dan mencoba untuk memastikan bahwa koefisien muai panas dari lapisan kerja dan non- -Lapisan kerja berdekatan satu sama lain.

Selama pemrosesan segmen berlian, masalah lain mungkin timbul, seperti konsumsi berlebihan, kemacetan, keausan eksentrik, dll. Banyak masalah yang tidak hanya terjadi pada segmen berlian, tetapi mungkin terkait dengan mesin, jenis batu, dll. .Faktor tersebut saling berhubungan.

Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat berlian, selamat datang di situs web kamiwww.bontaidiamond.com