Dalam proses produksi Diamond Segments, berbagai masalah akan muncul. Ada masalah yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat selama proses produksi, dan berbagai alasan yang muncul dalam proses pencampuran formula dan binder. Banyak dari masalah ini memengaruhi penggunaan diamond segment. Dalam keadaan seperti itu, diamond segment tidak dapat digunakan atau tidak berfungsi dengan baik, yang memengaruhi efisiensi produksi pelat batu dan bahkan meningkatkan biaya produksi. Situasi berikut rentan terhadap masalah kualitas dengan diamond segment:

1. Masalah dengan spesifikasi ukuran segmen berlian

Meskipun segmen berlian adalah campuran paduan logam dan berlian yang disinter oleh cetakan tetap, produk akhir diselesaikan dengan pengepresan dingin dan pengepresan panas sintering, dan materialnya relatif tetap, tetapi karena tekanan sintering dan suhu sintering yang tidak mencukupi selama pemrosesan segmen berlian, atau Selama proses sintering, suhu dan tekanan insulasi dan tekanan tidak cukup atau terlalu tinggi, yang akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada segmen berlian, jadi secara alami akan ada alasan untuk perbedaan ukuran segmen berlian. Manifestasi yang paling jelas adalah ketinggian kepala pemotong dan tempat di mana tekanan tidak cukup. Itu akan tinggi, dan tekanannya akan terlalu rendah. Oleh karena itu, dalam proses produksi, sangat perlu untuk menstabilkan tekanan dan suhu yang sama. Tentu saja, dalam proses pra-pemuatan, pengepresan dingin segmen berlian juga harus ditimbang; juga berhati-hatilah untuk tidak mengambil cetakan yang salah dan menyebabkan kepala pemotong tergores. Muncul. Ukuran segmen berlian tidak memenuhi persyaratan, kepadatannya tidak mencukupi, kekerasannya tidak memenuhi persyaratan, terdapat serpihan pada lapisan transisi, dan kekuatan segmen berlian tidak mencukupi.

2. Kepadatannya kurang dan segmen berliannya lunak

Dalam proses pemotongan batu dengan segmen berlian padat dan lunak, fraktur segmen akan terjadi. Fraktur dibagi menjadi fraktur parsial dan fraktur keseluruhan. Tidak peduli jenis fraktur apa pun, segmen seperti itu tidak dapat digunakan kembali. Tentu saja, fraktur segmen berlian adalah batasnya. Saat memotong batu, segmen berlian dengan kepadatan yang tidak mencukupi tidak akan dapat memotong karena kekerasan Mohs-nya yang tidak mencukupi, atau kepala pemotong akan dikonsumsi terlalu cepat. Secara umum, kepadatan segmen berlian harus dijamin. Situasi seperti itu umumnya disebabkan oleh suhu sintering, waktu penahanan, tekanan yang tidak mencukupi, pilihan bahan pengikat yang salah, kandungan berlian yang tinggi dari segmen berlian, dll. Hal ini sangat umum terjadi, dan itu juga akan muncul dalam formula lama. Alasan umumnya adalah pengoperasian pekerja yang tidak tepat, dan jika itu adalah formula baru, sebagian besar alasannya disebabkan oleh kurangnya pemahaman perancang terhadap formula tersebut. Perancang perlu menyesuaikan formula segmen berlian dengan lebih baik dan menggabungkan suhu. Dan tekanan, memberikan suhu dan tekanan sintering yang lebih masuk akal.

3. Segmen berlian tidak dapat memotong batu

Alasan utama mengapa segmen berlian tidak dapat memotong batu adalah karena kekuatannya tidak cukup, dan kekuatannya tidak cukup karena lima alasan berikut:

1: Berliannya tidak mencukupi atau berlian yang dipilih kualitasnya buruk;

2: Kotoran, seperti partikel grafit, debu, dll., tercampur ke dalam kepala pemotong selama pencampuran dan pemuatan, terutama selama proses pencampuran, pencampuran yang tidak merata juga dapat menyebabkan situasi ini;

3: Berlian mengalami karbonisasi berlebihan dan suhunya terlalu tinggi, yang menyebabkan karbonisasi berlian yang serius. Selama proses pemotongan, partikel berlian mudah rontok;

4: Desain formula segmen berlian tidak masuk akal, atau proses sintering tidak masuk akal, sehingga menghasilkan kekuatan lapisan kerja dan lapisan transisi yang rendah (atau lapisan kerja dan lapisan non-kerja tidak digabungkan dengan erat). Umumnya, situasi ini sering terjadi pada formula baru;

5: Pengikat segmen berlian terlalu lunak atau terlalu keras, mengakibatkan konsumsi berlian dan pengikat logam tidak proporsional, mengakibatkan pengikat matriks berlian tidak dapat menahan bubuk berlian.

4. Segmen berlian jatuh

Ada banyak alasan mengapa segmen berlian jatuh, seperti terlalu banyak kotoran, suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, waktu pengawetan panas dan waktu menahan tekanan terlalu pendek, rasio formula yang tidak tepat, lapisan pengelasan yang tidak masuk akal, lapisan kerja yang berbeda dan formula yang tidak bekerja yang menyebabkan koefisien ekspansi termal dari keduanya. Berbeda, ketika segmen berlian didinginkan, tegangan susut terjadi pada lapisan kerja dan sambungan yang tidak bekerja, yang pada akhirnya akan mengurangi kekuatan kepala pemotong, dan akhirnya menyebabkan segmen berlian jatuh dan seterusnya. Alasan-alasan ini adalah alasan yang menyebabkan segmen berlian jatuh atau mata gergaji kehilangan gigi. Untuk mengatasi masalah ini, pertama-tama kita harus memastikan bahwa bubuk diaduk sepenuhnya secara merata dan tanpa kotoran, dan kemudian dicocokkan dengan tekanan, suhu, dan waktu pengawetan panas yang wajar, dan mencoba untuk memastikan bahwa koefisien ekspansi termal dari lapisan kerja dan lapisan yang tidak bekerja saling berdekatan.

Selama pemrosesan segmen berlian, masalah lain mungkin muncul, seperti konsumsi berlebihan, kemacetan, keausan eksentrik, dll. Banyak masalah bukan hanya masalah segmen berlian, tetapi mungkin terkait dengan mesin, jenis batu, dll. Faktor-faktor tersebut saling terkait.

Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat berlian, selamat datang di situs web kamiwww.bontaidiamond.com